Производство сборных железобетонных конструкций на заводах

Заводы железобетонных конструкций

Заводы по производству железобетонных конструкций (ЖБК) и изделий (ЖБИ) обладают возможностями по производству от 10 до 300 тысяч кубометров железобетона в год. Они подразделяются на два основных типа по виду продукции:

Виды заводов ЖБК

  • Универсальные заводы, которые производят широкий ассортимент изделий, включая плиты, балки, колонны и фермы, а также предлагающие товарный бетон и арматурные изделия;
  • Специализированные заводы, сосредоточенные на производстве единого типа конструкций, таких как трубы различных диаметров, опоры для линий электропередач, конструкции мостов и железнодорожные шпалы.

Структура завода

Завод включает в себя следующие основные секции:

  • Основное производство: формовочные цеха и камеры для ускоренного твердения бетона;
  • Вспомогательное производство: бетонный узел и арматурные цеха;
  • Складское хозяйство: открытые и закрытые склады для песка, щебня, цемента и готовой продукции;
  • Путевое хозяйство: наличие подъездных железнодорожных путей для доставки материалов и отгрузки готовых изделий.

Оборудование завода

Завод оснащен современными высокопроизводительными технологическими и крановыми механизмами. Эти заводы являются значительными потребителями электрической и тепловой энергии, поэтому их обычно размещают рядом с ТЭЦ или имеют собственные котельные.

Процесс производства

Процесс изготовления конструкций похож на устройство монолитных зданий, но есть свои особенности. Опалубка состоит из стальных, многократно используемых форм (от 50 до 200 раз), которые имеют откидные борта и надежные запоры. Перед бетонированием форма очищается и обрабатывается эмульсионной смазкой.

Изготовление арматуры

При создании сборных железобетонных изделий используются как стандартные арматурные изделия (сеткИ, каркасы), так и предварительно напрягаемые элементы. Их производство происходит в арматурных цехах с современным оборудованием.

Рис. 5.1. Стальная форма для изготовления пустотной плиты
Рис. 5.1. Стальная форма для изготовления пустотной плиты

Процесс изготовления арматуры

Изготовление арматурных изделий включает в себя:

  • Правка проволоки;
  • Стыковка прутков;
  • Разметка и резка;
  • Гибка элементов;
  • Сборка готовых изделий.
Рис. 5.2. Механизированные линии по изготовлению арматурных изделий
Рис. 5.2. Механизированные линии по изготовлению арматурных изделий

Бетонирование

Форма заполняется арматурой и закладными деталями. Перед этим происходит натяжение закрепленной арматуры. Этот процесс помогает улучшить распределение напряжений в бетонной конструкции и может снизить расход стали на 20-40%. Натяжение может выполняться электро-термическим или механическим способом.

Рис. 5.3. Изготовление сетки на одноэлектродной контактно–сварочной машине
Рис. 5.3. Изготовление сетки на одноэлектродной контактно–сварочной машине

Этапы бетонирования

Затем осуществляется бетонирование с помощью бетонораздатчика. Далее форма с изделием ставится на вибростол для уплотнения бетонной смеси. Процесс выдержки позволяет бетону быстро набирать прочность, что достигается благодаря термовлажностной обработке в пропарочных камерах.

Рис. 5.4. Технологический цикл изготовления железобетонного изделия
Рис. 5.4. Технологический цикл изготовления железобетонного изделия

Типы пропарочных камер

Пропарочные камеры классифицируются на такие типы:

Ямные камеры

Это подземные помещения, куда загружаются изделия, после чего закрываются крышкой и подается пар. Температура регулируется автоматически.

Туннельные камеры

Эти камеры имеют напольный туннель, где формы перемещаются вдоль рельсов. Работа идет непрерывно, но расход пара выше.

Тепловые колпаки

Коробчатые конструкции, накрывающие формы, обеспечивают пропаривание. Достоинства – небольшие начальные затраты, но большой расход пара.

Производственные технологии

Существует два основных типа технологий, используемых на заводах:

Агрегатно-поточную технологию

Все операции выполняются на специализированных рабочих участках с перемещением форм вдоль постов. Плюсы: высокая производительность; Минусы: ограничения по размерам изделий.

Стендовую технологию

Все процессы выполняются в одной месте в пропарочной камере. Достоинства: возможность производства длинномерных изделий; Недостатки: долгий процесс.

Короткие стенды

Специальное оборудование для стеновых панелей, работающие с высоким давлением пара для улучшения качества и экономии времени.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

ЖБИ — Бетон

Технология строительных процессов
Возведение несущих конструкций