Агломераторы для переработки пленки: принципы, конструкция и применение
Агломераторы предназначены для переработки остатков пленки и отходов пластика в рамках технологических процессов переработки. При обработке мелкодисперсной фракции устройства образуют плотные агломераты, которые легче транспортировать и повторно перерабатывать. Применение таких агрегатов позволяет снизить объем отходов и увеличить долю переработанного материала без значительных изменений в технологическом процессе.
Основной режим работы включает подачу сырья, нагрев и обработку, резку или перемалывание, а затем формирование агломератов и их охлаждение. Важны параметры нагрева, скорость подачи, геометрия камеры и эффективность отвода влаги, поскольку они влияют на прочность и однородность готовых агломератов. Техническая информация по выбору и эксплуатации доступна по ссылке агломератор.
Принципы устройства
- нагревательная камера с контролируемым режимом температуры;
- механизм подачи сырья и оптимизация времени контакта материалов с теплом;
- механизм резки или перемалывания для формирования однородной фракции;
- система отвода тепла и влаги для предотвращения перегрева;
- защитные устройства и пылеулавливающие элементы для безопасной эксплуатации.
Конструктивные особенности
- камеры различной емкости и геометрии загрузки под конкретные типы пленки;
- варианты исполнения корпуса из конструкционной стали или нержавеющей стали;
- модульные системы охлаждения и автоматизации управления;
- интерфейсы для интеграции в существующие линии переработки и контроля качества.
Параметры и выбор
| Параметр | Описание | Типичный диапазон |
|---|---|---|
| Производительность | масса агломератов в час | 20–1000 кг/ч |
| Температура работы | диапазон нагрева камеры | 150–350 °C |
| Диаметр загрузочного отверстия | размер загрузки сырья | 200–600 мм |
| Энергопотребление | электрическая мощность | 5–40 кВт |
| Материал корпуса | тип корпуса | сталь или нержавеющая сталь |
Безопасность и эксплуатационные требования
- соблюдать требования по вентиляции и пылеулавливанию;
- проводить регулярную очистку камеры и фильтров;
- контролировать работу систем охлаждения и защиты от перегрева;
- регламентировать обслуживание привода и узлов узкой подачи сырья.
