Контроль качества кладки

Входной контроль

Приемка материалов таких как кирпич и раствор осуществляется визуально, с проверкой наличия паспорта. Кроме того, необходимо подбирать рабочую бригаду с соответствующей квалификацией.

Операционный (технологический) контроль

В рамках этого контроля проверяются:

  • пространственные параметры конструкции и размеры проемов;
  • горизонтальность рядов (швов) поэтажно с помощью нивелира;
  • толщина швов, которая должна составлять 15-17 мм (при превышении 20 мм производится разборка);
  • наличие перевязки (3 и более совпадающих вертикальных шва — разборка);
  • вертикальность углов и проемов с использованием теодолита;
  • различные виды внешних швов;
  • правильность установки арматуры;
  • надежность крепления лицевого кирпича к основной стене.

Выходной (сдаточный) контроль

В рамках итогового контроля необходимо предъявить:

  • исполнительную схему конструкции;
  • паспорта на кирпич и раствор;
  • сертификат на арматурную сталь;
  • журнал работ по «зимней» кладке.

Также проверяется:

  • все пункты операционного контроля;
  • правильность установки деформационных швов;
  • правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов;
  • качество фасадов не оштукатуриваемых стен из кирпича;
  • качество облицовки фасадов керамическими, бетонными и другими материалами.

Кладка из камней неправильной формы

При строительстве малоэтажных объектов (1-3 этажей) для возведения фундаментов эффективно использовать кладку из камней неправильной формы. Этот метод отличается простотой выполнения, низкой стоимостью материала и отсутствием требований к высокой квалификации рабочих, обычно обходится без применения монтажных кранов.

Фундамент из природных камней неправильной формы массой до 50 кг изготавливается путем дробления скальных пород с использованием раствора. По форме выделяют: рваный камень, постелистый камень (с двумя параллельными гранями), булыжник (округлой формы).

Из бута строятся фундаменты, подвальные стены, опоры и иные конструкции, а в районах с богатствами постелистого камня — стены малоэтажных зданий.

Кладка производится рядами одинаковой толщины с перевязкой швов, чередуя тычковые и ложковые камни. Углы примыкания и пересечения выкладываются из крупных постелистых камней. Перед укладкой камни очищаются, а в сухую жаркую погоду — смачиваются водой.

При бутовой кладке используются те же инструменты и приспособления, что и для кирпичной, дополнительно требуются кувалды (для разбивки камней) и трамбовка для осаживания камней и щебня.

В фундаментах первый ряд из крупных постелистых камней укладывается насухо с тщательной засыпкой щебнем и заливкой жидким раствором. Остальные ряды кладки выполняются методом «под залив» или «под лопатку».

Кладка «под залив»

Каждый ряд высотой 0,15-0,2 м выполняется насухо с опорой на стенки траншей (в плотных грунтах) или с опалубкой. В процессе покладки пустоты заполняют щебнем и заливают раствором подвижностью 13-15 см. Такой метод является не рекомендуется для зданий выше двух этажей из-за возможных пустот.

Кладка «под лопатку»

Начинается с укладки отборных верстовых камней, которые обрабатываются для получения ровной поверхности. В промежутки между верстами добавляется раствор и укладываются камни забутки. Промежутки между камнями также заполняются.

Бутобетонная кладка

Бутобетонная кладка представляет собой специальный метод бетонирования с втапливанием бутового камня в бетонную смесь. Это производится с использованием малоподвижной бетонной смеси и камней размером не более 30 см (или не более 1/3 толщины конструкции).

Процесс включает укладку бетона высотой около 20 см, после чего в него втапливаются камни. Этот процесс повторяется до достижения нужной высоты, а сверху укладывается покрывающий слой бетона, который уплотняется вибраторами.

Чтобы обеспечить требуемую прочность, количество втапливаемых камней не должно превышать 50% от объема структуры, а камни следует размещать на расстоянии 4-5 см друг от друга.

Бутобетонная кладка осуществляется в опалубке и имеет большую прочность по сравнению с бутовой кладкой, снижая при этом объем трудозатрат.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.