Контроль качества бетонирования (Проверка соответствия проектным решениям)

Объекты проверки

Проверке подлежат:

  • параметры бетона;
  • геометрические и пространственные характеристики конструкции;
  • параметры применяемых материалов.

Для этого требуется реализация комплекса организационно-технических мероприятий.

Входной контроль

Перед началом бетонирования необходимо проверить:

  • успешность установки опалубки и деталей арматуры;
  • паспорта на бетон и его смесь, арматуру и детали;
  • сертификаты на арматурную сталь;
  • параметры бетонной смеси: подвижность, крупность заполнителя, температура;
  • работоспособность вибраторов.

Операционный (технологический) контроль

Контролируется:

а) Правильность укладки и уплотнения:

  • геометрия опалубки;
  • отметка верхней поверхности бетонной смеси.

б) Прочность бетона на сжатие

Оценивается по результатам испытания кубиков размером 20x20x20 см через 28 дней. Испытания проводятся согласно ГОСТ.

Контрольные образцы

Образцы изготавливаются на площадке укладки и выдерживаются в нормальных условиях (температура +20 (±2°С) и влажность не менее 90%). Каждая серия должна состоять из трех идентичных кубиков.

Количество серий определяется в зависимости от типа и размеров конструкций. Одна серия образцов назначается при следующих объемах работ:

  • на каждые 50 м³ массивных конструкций;
  • на каждые 100 м³ крупных фундаментов;
  • на каждые 50 м³ массивных фундаментов под технологии;
  • на каждые 20 м³ тонкостенных конструкций;
  • на каждые 50 м³ при строительстве с скользящей опалубкой.

Размеры образцов

Крупность заполнителя, мм до 20 до 40 до 70 до 150
Куб с длиной ребра, мм 100 150 200 300

Корректировка прочности

Результаты испытаний кубиков других размерностей пересчитываются с использованием поправочных коэффициентов:

Кубы, мм 100 150 300
Коэффициент 0,85 0,90 0,90

Прочность бетона считается достаточной, если снижение прочности в серии не превышает 20% от проектного класса.

Ведение журнала

В журнале бетонных работ фиксируются:

  • вид и объём конструкций;
  • состав цемента;
  • параметры бетона;
  • тип армирования;
  • система опалубки;
  • метод укладки;
  • даты процесса бетонирования;
  • температура воздуха;
  • уход за бетоном;
  • сроки снятия опалубки.

Выходной (сдаточный) контроль

Предъявляются:

  • исполнительная схема конструкции;
  • акты приемки;
  • паспорта на материалы;
  • результаты лабораторных испытаний;
  • журнал работ;
  • при необходимости — дополнительные испытания бетона.

Испытательные методы

Молоток Кашкарова: для определения прочности бетона используется эталонный молоток. Удар по корпусу молотка вдавливает шарик в бетон или стержень и позволяет измерить прочность по следам.

Рисунок 4.50. Эталонный молоток Кашкарова
Эталонный молоток Кашкарова
Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова

Этот метод, несмотря на простоту, ограничен в точности, поскольку оценка касается только поверхностного слоя бетона.

Метод Вольфа основан на зависимости между прочностью бетона и вырывным усилием. Для испытаний бурят шесть скважин для установки разжимного конуса, который затем выдергивают, фиксируя усилие.

Рисунок 4.51. Разжимной конус
Разжимной конус
Рис. 4.51. Разжимной конус

Метод требует бурения, что делает его трудоемким.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

ЖБИ — Бетон

Технология строительных процессов
Возведение несущих конструкций